近幾年隨著新技術(shù)、新工藝的不斷完善，球磨機的臺時產(chǎn)量發(fā)生了較大的變化，同規(guī)格的生料開路磨和閉路磨臺使產(chǎn)量相差兩倍以上。鄭礦機器通過研究發(fā)現(xiàn)，球磨機的臺時產(chǎn)量很大程度受到進給率的影響，而影響磨機進給率的主要原因，是在磨機的進料口。本文就老式系列球磨機進料口為例分析球磨機進料口存在哪些問題。

　　1、進料口通常水平安裝，物料在料口地面形成45°的自然堆積，當(dāng)其使用斗式秤配料與閉路循環(huán)負(fù)荷高的時候，進料口的通風(fēng)面積被物料堵塞至基本沒有，物料在磨內(nèi)僅靠壓力流動。

　　2、生料磨由于物料自身水分較大，物料在磨內(nèi)粉磨升溫過程中，物料蒸發(fā)出來的水汽與微粉不能及時排除，導(dǎo)致嚴(yán)重的糊磨現(xiàn)象。

　　3、磨機通風(fēng)不良，使熱量不能及時排出，導(dǎo)致磨內(nèi)溫度升高，使細(xì)粉顆粒表面帶上電荷，造成研磨體表面靜電吸附細(xì)粉包球現(xiàn)象，使磨機的粉磨效率降低，能耗增高。

　　對進料口的改進方法：

　　1、由進料口出現(xiàn)的問題可以看出，進料口*主要的問題是下料溜子的問題。

　　2、進料口安裝時有一定的角度，使物料在重力作用下順暢進給，不會在進口造成堵塞現(xiàn)象。

　　3、將原來進料口的下料溜子取掉，改成圓筒型傾角式的下料溜子，這樣可以將中控螺旋凈空間讓出，為磨機創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。

　　4、在進料口導(dǎo)入一根Ф200的鋼管進入放大體內(nèi)，適時通入熱風(fēng)，降低磨內(nèi)溫差，減少磨內(nèi)蒸汽結(jié)露。

　　5、在球磨機圓筒的下半邊加固襯板，以提高下料漏子的耐磨性并對進料口起到很好地保護作用。

　　通過對進料裝置的改進，鄭礦機器發(fā)現(xiàn)，球磨機的粉磨效率提高了，也沒有再出現(xiàn)過磨內(nèi)溫度過高、通風(fēng)不良等造成的糊磨現(xiàn)象。特別是在圓筒的下半邊加固襯板之后，球磨機的使用壽命也得到了延長，大大的提高了用戶的投資效益。