減速器是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，減速器在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。目前，中國(guó)大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高，新老產(chǎn)品并存過渡會(huì)經(jīng)歷一段較長(zhǎng)的時(shí)間。下面鄭礦機(jī)器就針對(duì)某生料立磨主減速器出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并討論其解決措施。 一、現(xiàn)場(chǎng)問題分析及維修方式的選擇
某生料立磨配套立式減速器，減速器一級(jí)傳動(dòng)螺旋錐齒輪為德國(guó)進(jìn)口。在計(jì)劃?rùn)z修過程中，發(fā)現(xiàn)主減速器鼓形齒斷齒，共計(jì)32個(gè)齒，有12根斷裂脫落，已不能繼續(xù)生產(chǎn)。由于沒有備用減速器，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，我們?cè)诰€對(duì)鼓形齒予以更換，使減速器恢復(fù)了生產(chǎn)。通過對(duì)減速器圖紙分析，認(rèn)為維修重點(diǎn)為保證原大小螺旋錐齒輪的嚙合不變，因此，需要保留大螺旋錐齒輪及其軸承座，以保證大螺旋錐齒輪的定位基準(zhǔn)。對(duì)大螺旋錐齒輪軸予以破壞性地拆除，再更換新的大螺旋錐齒輪軸和鼓形齒。
二、維修施工工序
1、*先利用自制取銷工具將大螺旋錐齒塊的定位銷全部取出，卸下緊固件，脫開大螺旋錐齒塊并清洗干凈。
2、將大螺旋錐齒輪軸沿定位盤上下平面距離約10mm處用環(huán)形帶狀電鋸切斷。采用車床將定位盤找正并夾緊，用Φ45mm引鉆后膛孔法移除大螺旋錐齒輪軸材料，加工至單邊約3mm。利用角磨機(jī)配用切割片將大螺旋錐齒輪軸殘留部分沿軸線方向切斷，注意不可切傷定位盤內(nèi)孔，切斷后可輕松取出殘余的大螺旋錐齒輪軸余料。
3、定位盤內(nèi)孔與新的大螺旋錐齒輪軸配合尺寸測(cè)量結(jié)果為基本尺寸Φ380mm，過盈量0.3mm，與設(shè)計(jì)要求相符，滿足裝配條件。油煮法將定位盤升溫至200℃（該部位為無鍵連接，過盈量較大），熱裝至新的大螺旋錐齒輪軸上。安裝大螺旋錐齒塊至定位盤，嚴(yán)格按拆除標(biāo)記方向及順序安裝定位銷（敲擊法）。熱裝法安裝相關(guān)軸承。大螺旋錐齒輪軸的更換即完成。對(duì)輸入和輸出螺旋錐齒輪嚙合面調(diào)整找正。在減速箱拆除前及過程中，除按規(guī)程作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及按操作規(guī)程施工外，特別強(qiáng)調(diào)16塊推力合金瓦方向、位置必須完全一致，大螺旋錐齒輪軸的拆卸方式必須保證大螺旋錐齒輪定位套配合面不受損傷。
三、螺旋錐齒輪技術(shù)要求及找正方法
技術(shù)要求：齒側(cè)隙為0.35～0.65mm（企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)）；接觸區(qū)域要求（高速、重載）齒長(zhǎng)、齒寬方向達(dá)60％以上，且不允許出現(xiàn)線狀或條狀接觸。
找正方法：齒側(cè)隙利用磁力座百分表表座固定后將表頭架于齒輪工作面并垂直，靠調(diào)整大螺旋錐齒輪軸系的調(diào)整墊厚度調(diào)節(jié)齒側(cè)隙，手動(dòng)正反盤動(dòng)小螺旋錐齒輪軸即可讀出兩*限尺寸，偏差值即為齒側(cè)隙。接觸區(qū)域調(diào)整方法通過調(diào)整輸入軸調(diào)整墊的厚度即可實(shí)現(xiàn)接觸區(qū)域的調(diào)整。由于裝配過程始終處于無負(fù)載狀態(tài)，因此嚙合區(qū)域可在大螺旋錐齒輪表面中間靠小端附近，這樣重載時(shí)接觸區(qū)域應(yīng)達(dá)到中間并取得*.佳狀態(tài)。
四、結(jié)束語
維修后減速器安全運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率始終處于*狀態(tài)。本次維修通過簡(jiǎn)化的維修程序，科學(xué)合理的優(yōu)化了維修方案，成功.解決了運(yùn)轉(zhuǎn)隱患，且費(fèi)用大大降低。
